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                  獎牌木托厚膠合板熱壓膠合工藝有什么特點?

                     獎牌木托厚膠合板熱壓膠合工藝有什么特點?

                    為了使有限材積的木材,能生產出更多使用面積的膠合板,在膠合板生產中應盡量多生產薄膠合板(一般為三層,3—3.5毫米),但是隨著膠合板的用途日益廣泛,某些特殊場合需要使用多層厚膠合板代替鋸材使用。一般厚度超過25毫米的膠合板稱為厚膠合板。生產厚膠合板與生產普通膠合板,就整個生產工藝流程而言,沒有什么差別,但厚膠合板在熱壓膠合工藝上與普通膠合板相比,有以下特點:
                   。1)厚膠合板的板坯厚,重量大,裝板時間比較長,為防止表層膠液在未加壓前過早固化,熱壓板溫度應冷卻到60—70弋,再進行裝板。
                   。2)木材是一種彈塑性材料,在板坯厚度較大時,各層單板間傳遞壓力不均勻。所以厚膠合板熱壓時要用比較大的單位壓力,一般為18—22公斤/平方厘米。
                   。3)熱壓時間大致也是按照1毫米膠合板厚度熱壓1分鐘計算,并從板坯達到規定的壓力和溫度以后開始計算。在這個時間內,由于木材因受熱而增加塑性變形,壓力會自動降低到8—10公斤/平方厘米左右,這時毋須補充壓力。在膠壓后期,為防止鼓泡等缺陷,甚至可將壓力降至5公斤/平方厘米左右。這是厚膠合板與普通膠合板壓力保持階段的主要區別。
                   。4)在降壓階段,為了消除板坯內部的應力,防止膠合板翹曲變形和產生鼓泡等缺陷,根據膠合板使用的膠種和單板含水率的情況,必要時可在有壓力狀態下將熱壓板通水冷卻至60—70℃,再進行卸壓,而不采取擇通膠合板的三段降壓方式。
                   。5)厚膠合板板坯的熱傳導阻力很大,特別是離熱壓板最遠的膠層加熱很慢,造成加熱不均勻,對膠合質量有很大的影響,同時熱壓機的效率也很低。因此,生產厚膠合板時,若批量小,可采用冷壓法;若批量大,應采用高頻電流加熱的方法,以克服各膠層加熱不均勻的缺陷。
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